离心式切削液净化再生设备

离心式切削液再生净化系统：

一,削液净化再生处理系统简介

  无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。

   金科公司一直致力于研发和制造的环保设备，不断为机械精加工行业提供环保设备的专业公司。在吸收、消化*技术的同时，和国内高等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S系列，设备采用了高速离心的三相分离技术，可方便进行液－液－固三相分离（即液－油脂－固体颗粒）过滤器自动清洗系统，内置PLC智能控制系统，人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉，从而使切削液恢复原来的工作特性。

二、应用范围

数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

三、操作简便

切削液再生机是为种种切削液去除污染物而专门设计的，采用了高速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。由于切削液再生机以旁路方式操作，所以金科JK-S-500设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒、以及其他形式的固体颗粒，精度可达到5um.

四、切削液再生机工艺流程图

 五、效果

●净化达到的目标：

  一次过滤的分离效率99.以上

  杂质分离精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  杂油含水率 <1

●达到的效果：

  切削液只需添加，无需更换

  分出的杂油浓度高，可做废油料处理

六，产品特点

 ●：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命。

 ●保护环境：*杜绝切削废液乱排放问题。

 ●提高工效：减少生产设备的停机时间。

 ●减少气味：改变切削液变色发臭难题。

 ●提高质量：解决加工件表面杂质生锈影响精度。

 ●低耗电、低成本、无耗材、使用寿命长。

     自动反吹系统：用一段时间后的切削液会积块、发嗅和有大量的杂物，金科JK-S系统产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时，信号反馈到控制系统，离心机停止运行，整个自动清洗可在2分钟内完成，大大减轻了离心机运行压力

其中常用的过滤方法有：
带式过滤机，一般采用一次性过滤纸带及可持续使用的特制带做为过滤介质，利用重力或水泵抽吸形成负压完成过滤过程
网筒过滤机，一般采用楔型不锈钢丝经电阻焊形成网筒作为过滤介质
助滤剂过滤机，一般采用硅藻土，纤维素等作为过滤助剂使用
陶瓷管，PE管过滤机。利用特制陶瓷管作为过滤介质，可反冲再生